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06

2025

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發(fā)泡混凝土砌塊生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)工藝流程介紹

泡沫混凝土砌塊設(shè)備的生產(chǎn)流程主要涉及配料、攪拌、成型、脫模、切割、養(yǎng)護(hù)和檢驗(yàn)出廠等關(guān)鍵步驟。

 發(fā)泡混凝土砌塊生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)工藝流程主要包括以下步驟：

 發(fā)泡混凝土砌塊生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)工藝流程是一個(gè)復(fù)雜而精細(xì)的過程，需要嚴(yán)格控制各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量和條件，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量和性能滿足要求。

 一、原料準(zhǔn)備

 主要原料：水泥、粉煤灰（或其他摻合料如石粉、礦粉、煤渣、煤矸石等）、發(fā)泡劑、水等。

 輔助材料：根據(jù)需要，可能還包括外加劑，如減水劑、早強(qiáng)劑等，以改善混凝土的性能。

 二、原料混合與攪拌

 攪拌設(shè)備：使用專業(yè)的攪拌機(jī)，將水泥、粉煤灰等干料按比例混合均勻。

 加入發(fā)泡劑：將制備好的發(fā)泡劑按比例加入攪拌機(jī)中，與水混合后形成泡沫。

 攪拌過程：將混合好的干料與泡沫混合，進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁_保各組分均勻分布。

 三、澆注與成型

 模具準(zhǔn)備：將模具拼裝到位，并在壁上抹一層油，以減小脫模時(shí)的摩擦力。

 澆注：將攪拌均勻的發(fā)泡混凝土料漿倒入模具中，輕微敲擊振動(dòng)模具，以排出氣泡并增加密實(shí)度。

 成型：在模具中靜置一段時(shí)間，使發(fā)泡混凝土逐漸硬化成型。

 四、脫模與切割

 脫模：待發(fā)泡混凝土坯體達(dá)到一定強(qiáng)度后，使用脫模機(jī)或人工進(jìn)行脫模。

 切割：將脫模后的坯體運(yùn)送到切割輸送機(jī)上，使用廣州恒德研發(fā)的高精度高速砌塊切割機(jī)進(jìn)行成品切割。切割過程中要確保尺寸準(zhǔn)確，品相完好。

 五、養(yǎng)護(hù)與出廠

 產(chǎn)品養(yǎng)護(hù)：切割后的砌塊需要進(jìn)行產(chǎn)品性能養(yǎng)護(hù)，通常是在養(yǎng)護(hù)軌道上進(jìn)行保溫保濕處理，以促進(jìn)其進(jìn)一步硬化。

 碼垛與晾曬：養(yǎng)護(hù)完成后，使用自動(dòng)碼磚機(jī)進(jìn)行碼垛，并晾曬一段時(shí)間以去除多余的水分。

 成品堆放：將晾曬后的砌塊送至堆場進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間通常為7-10天或更長，以確保其達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度和其他性能指標(biāo)。

 檢驗(yàn)出廠：經(jīng)過最終養(yǎng)護(hù)后，對砌塊進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，包括外觀、尺寸、強(qiáng)度等指標(biāo)的檢測。合格后方可出廠銷售。

 六、注意事項(xiàng)

 生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制：在整個(gè)生產(chǎn)工藝流程中，需要嚴(yán)格控制原料的質(zhì)量、混合比例、攪拌時(shí)間、澆注與成型條件等，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。

 設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)：定期對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，確保設(shè)備的正常運(yùn)行和延長使用壽命。

 安全生產(chǎn)：在生產(chǎn)過程中，需要嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)規(guī)程，確保操作人員的安全。

廣州恒德發(fā)泡混凝土砌塊設(shè)備采用德國進(jìn)口CLC技術(shù)與裝備，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能利廢環(huán)保墻材生產(chǎn)發(fā)展模式，采用非蒸壓環(huán)保工藝與全新高速高精切割設(shè)備，全新設(shè)計(jì)自動(dòng)化碼垛打包線，省時(shí)省力，設(shè)備技術(shù)含量達(dá)到國際先進(jìn)水平。生產(chǎn)線可批量化生產(chǎn)加氣磚、泡沫磚、自保溫砌塊、高精防水砌塊、輕質(zhì)墻板等多種綠色建材，產(chǎn)品質(zhì)量好強(qiáng)度高，全自動(dòng)生產(chǎn)用人少，日產(chǎn)100-1000立方，投資較少建廠周期短回報(bào)快，市場上大家都信賴。

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