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2024

聚苯顆粒復(fù)合自保溫砌塊設(shè)備的生產(chǎn)工藝

聚苯顆粒復(fù)合自保溫砌塊設(shè)備通過特定的工藝，在聚苯顆粒中摻入一定比例的無機(jī)材料，并經(jīng)過高溫蒸汽處理，形成具有優(yōu)良保溫性能和機(jī)械強(qiáng)度的復(fù)合材料。這種設(shè)備廣泛應(yīng)用于建筑建材領(lǐng)域，是生產(chǎn)自保溫砌塊的重要工具。

隨著全球能源危機(jī)的加劇和環(huán)保意識的提升，建筑節(jié)能已成為各國政府及建筑行業(yè)關(guān)注的重點。聚苯顆粒復(fù)合自保溫砌塊作為一種新型環(huán)保建材，因其優(yōu)異的保溫、隔音、防火和抗震性能，在建筑領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。本文將詳細(xì)介紹聚苯顆粒復(fù)合自保溫砌塊設(shè)備的生產(chǎn)工藝，從原材料準(zhǔn)備到成品出庫的整個流程。

一、原材料準(zhǔn)備

1.1 聚苯顆粒的制備

聚苯顆粒的制備是生產(chǎn)聚苯顆粒復(fù)合自保溫砌塊的第一步。通常，聚苯顆粒通過EPS（可發(fā)性聚苯乙烯）珠粒的發(fā)泡過程制得。這一過程中，需要控制筒體內(nèi)的蒸汽壓力和溫度，確保發(fā)泡后的珠粒密度均勻且誤差在±2%之內(nèi)。具體步驟包括：

- 預(yù)發(fā)泡：通過PLC可編程工控機(jī)和觸摸屏控制筒體內(nèi)的溫度、壓力等參數(shù)，使EPS珠粒在蒸汽作用下膨脹成輕質(zhì)均勻的聚苯顆粒。

- 硫化干燥：在硫化干燥床中，對預(yù)發(fā)出來的聚苯顆粒進(jìn)行透析處理，改善其膨脹性、熔結(jié)性和彈性，提高EPS制品的質(zhì)量。

- 篩分與儲存：使用振動篩將廢料篩出，生產(chǎn)高品質(zhì)的聚苯顆粒，并儲存于儲料倉中備用。

1.2 其他原材料

除了聚苯顆粒外，生產(chǎn)聚苯顆粒復(fù)合自保溫砌塊還需要水泥、粉煤灰輕集料混凝土等原材料。這些材料需按照一定比例混合，以確保砌塊的強(qiáng)度和保溫性能。

二、設(shè)備組成與工作原理

聚苯顆粒復(fù)合自保溫砌塊設(shè)備主要由上料澆注、攪拌機(jī)、模箱、成型機(jī)等組成。其工作原理簡述如下：

二、設(shè)備組成與工作原理（續(xù)）

2.1 傳送帶系統(tǒng)

傳送帶系統(tǒng)在整個生產(chǎn)線中起著承上啟下的關(guān)鍵作用。它負(fù)責(zé)將準(zhǔn)備好的原材料從儲料倉平穩(wěn)、連續(xù)地輸送到混合器中。采用高強(qiáng)度、耐磨的皮帶材質(zhì)，搭配精準(zhǔn)的調(diào)速裝置，確保原材料在輸送過程中不發(fā)生堆積、灑落，同時能夠根據(jù)生產(chǎn)需求靈活調(diào)整輸送速度，提高生產(chǎn)效率。

2.2 原材料混合攪拌機(jī)

攪拌機(jī)是確保原材料均勻混合的核心設(shè)備。該設(shè)備采用先進(jìn)的攪拌技術(shù)，如雙軸強(qiáng)制式攪拌或行星式攪拌，通過高速旋轉(zhuǎn)的攪拌葉片將聚苯顆粒、水泥、粉煤灰輕集料混凝土等原材料充分混合。混合過程中，可根據(jù)產(chǎn)品性能要求調(diào)整攪拌時間和速度，確?；旌衔锞鶆蛞恢?，為后續(xù)壓制成型打下堅實基礎(chǔ)。此外，攪拌機(jī)還配備有除塵裝置，有效減少粉塵污染，保障生產(chǎn)環(huán)境的清潔與員工的健康。

2.3 固化與成型機(jī)

經(jīng)過混合均勻的物料被送入模箱進(jìn)行初步凝固，以形成具有一定密實度和形狀的坯體。通過模具的精確設(shè)計和壓制力的精確控制，確保坯體的尺寸精度和物理性能。隨后，坯體進(jìn)入成型機(jī)進(jìn)行進(jìn)一步加工，通過蒸汽、水化等手段，使坯體表面更加光滑，內(nèi)部結(jié)構(gòu)更加致密，從而提高砌塊的強(qiáng)度和保溫性能。成型機(jī)還具備自動脫模功能，能夠高效、準(zhǔn)確地完成砌塊的生產(chǎn)，并減少人工干預(yù)，提升生產(chǎn)自動化水平。

- 傳送帶：將準(zhǔn)備好的原材料（包括聚苯顆粒、水泥、粉煤灰等）輸送到混合器中。

- 攪拌機(jī)：在攪拌機(jī)中，各種原材料被充分混合均勻，形成砌塊的基礎(chǔ)材料。

- 模箱：混合后的材料進(jìn)入模箱，通過水泥發(fā)泡初凝形成初步形狀的砌塊。

- 成型機(jī)：在成型機(jī)中，砌塊進(jìn)一步被精確成型，并在砌塊骨架內(nèi)設(shè)置三排通孔，為后續(xù)的保溫材料填充做準(zhǔn)備。